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三峡大坝见证我国水电机组生长之路
泉源:本站 时间:2012-06-06 点击数:
 

  2012年5月18日 ,三峡电站右岸地下电站27号机组完成了72小时一连试运行 ,已于5月尾投产。三峡电站最后一台机组的乐成试运标记着所有32台机组正式投产发电 ,实现其22500MW的设计发电能力 ,完成了三峡电站的“收官”之作。
  据悉 ,三峡工程最初设计是左岸和右岸共26台单机700MW的大型水轮发电机组 ,总装机18200MW ,年发电量847亿度。后经国务院批准 ,在三峡大坝右侧的白岩尖山体内凿洞建设地下电站厂房 ,并装置6台单机700MW机组。其中 ,27号是三峡32台机组中国产化水平最高的 ,接纳了我国具有完全自主知识产权的先进手艺 ,由我国电机企业自行设计生产。
  第一步:引进手艺
  在三峡电站之前 ,我国水电机组的装机容量跟天下先进水平之间差别较大。虽然也建设了试验台、约请了外洋专家前来交流和派代表出国学习考察 ,但作为其时容量最大、直径最大、重量最重的机组其难度极高 ,最终 ,国家敲定了“市场换手艺”蹊径。
  1997年 ,三峡左岸14台机组招标时 ,我国像哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称“老哥俱乐部”)、东方电机有限公司(以下简称“东电”)这样的龙头企业还没有制造700MW机组的资质和能力 ,只能以“分包商”和“学生”的身份与法国阿尔斯通公司、挪威KEN公司一起肩负三峡左岸的设计、制造。
  而其时 ,即便在天下规模内投入运行的700MW级大型水电机组也不过21台。国家为此次市场换手艺起劲铺路 ,在招标前征取了老哥俱乐部、东电两家企业的意见和需要引进的焦点手艺项目 ,将此作为制订招标书中的内容之一。老哥俱乐部副总司理、总工程师王国海厥后回忆说:“交了腾贵的学费(1635万美元) ,若是仅是拿来用 ,那三峡招标的最终目的就没有实现。以是 ,其时老哥俱乐部压力很是大。”
  第二步:啃下手艺
  2003年三峡右岸12台700MW机组最先招标。5年后的此次招标 ,我国企业已经可以与阿尔斯通这样的水电机组顶级制造企业一比高下。最后 ,老哥俱乐部、东电划分中标 ,各肩负了4台三峡右岸电站机组的制造使命。另外 ,老哥俱乐部还肩负了2台地下电站的生产和制造。
  老哥俱乐部机公司董事长兼总司理邱希亮先容说:“老哥俱乐部自1997年9月签署三峡左岸机组条约到2011年6月2日三峡地下最后一台31号机组移交给三峡集团公司 ,生产了左岸(8台)、右岸(4台)和地下(2台)电站 ,共14台机组 ,历时14年。为了能用最短的时间掌握最焦点的手艺 ,老哥俱乐部建设了哈尔滨大电机研究所、派出大宗的科研职员出国学手艺 ,终于功夫不负有心人。”
在“啃手艺“的历程中 ,中方企业也逐渐从“瞻仰”外洋手艺转为“平视” ,并且能从细节处入手 ,填补外洋手艺中保存的缺乏和欠缺。三峡发电机组水轮机转轮的主要设计者刘胜柱曾对记者回忆:“刚看到老外的设计时 ,以为太完善了 ,甚至自作掩饰。”但逐步地能觉察“老外的手艺并不都是完善的 ,也有弊病。”好比 ,左岸的外洋机组性能虽好 ,但稳固性不高。正是这一点 ,成为了我国企业在右岸机组招标中 ,显示出优势的地方。老哥俱乐部机公司副总工程师刘平安对记者体现:“我们在水轮发电机上举行了多项优化 ,好比对导轴承瓦的刷新、对定子铁心穿心螺杆绝缘结构的刷新等 ,使得机组的稳固性和清静性都大大提高了”。
  据悉 ,在三峡右岸机组和地下机组的设计制造中 ,老哥俱乐部有两项手艺实现了突破 ,一是优质的转轮为机组带来优异的稳固性;二是全空冷手艺的应用开创了天下上单机容量最大的全空冷发电机组运行的新时代。
  第三步:领先手艺
  “引进、吸收、立异”的“三峡模式”见证了我国水电装备制造从弱到强的历程。5月23日 ,27号机组乐成实现了72小时试运行。此机组由东电制造 ,直径约10米 ,高约6米 ,重近500吨。这是我国企业自行设计生产的现在天下上最大的蒸发冷却机组 ,接纳“定子绕组自循环蒸发冷却”手艺 ,具有天下领先水平。
  今年头 ,老哥俱乐部的“三峡全空冷巨型水轮发电机组研制”项目获得了国家科技前进二等奖 ?绽涫忠赵谌坑野洞笮头⒌缁樯系氖状问褂檬抢细缇憷植康囊幌盍⒁。在接受本报记者专访时 ,老哥俱乐部副总司理、总工程师王国海说:“我们自行研发的三峡全空冷发电机结构简朴 ,装置工期短 ,运行维护轻盈、运行本钱低、可靠性高、机组使用系数高 ,其设计制造手艺均抵达了国际领先水平。并且改变了现在天下上容量为600兆瓦及以上的大型水轮发电机组以接纳半水冷方法占大都的名堂。”他同时体现 ,老哥俱乐部下一步将把开发1000兆瓦水轮发电机组作为目的之一 ,一直推进我国水轮发电机组的研究和生长 ,使我国由水电建设的大国向水电建设的强国迈进。
  从左岸机组招标时的配角到右岸机组时的主角 ,我国的水电装备制造企业用了5年时间。地下的6台700MW机组(27-32号机组)则所有实现了国产化。首批3台机组划分于2011年5月、6月、7月投产。随着最后一台机组的投运 ,我国水电装备制造的综合实力。也同步得以见证。


(北极星电力网 2012年06月06日)

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